工業(yè)搪瓷反應(yīng)釜瓷釉的成分組成說明
工業(yè)(Industry)搪瓷反應(yīng)釜瓷釉的成分組成說明
工業(yè)(Industry)用搪瓷反應(yīng)釜一般的瓷釉配方組成主要是以二氧(Oxygen)化硅(Silicon dioxide )(silicon)為主,二氧化(oxidation)硅的含量占據(jù)了搪瓷釉面(glazed tile)的50%~80%,三氧化二硼(B)的含量在12%左右,氧化鈉(Sodium)在12%左右,氧化鈷在3%左右。從而我們可以看出搪瓷反應(yīng)釜的瓷釉是用多種化學(xué)礦物原料和化學(xué)原料按照一定的比例混合,經(jīng)過熔融或者半熔融所形成的玻璃狀物質(zhì)。
在搪瓷釉面(glazed tile)的生產(chǎn)(Produce)過程中,我們可以將其組成分為基體劑、助熔劑、乳濁劑、氧(Oxygen)化(oxidation)劑、著色劑以及輔助劑,并不是每一種成分只是起到單一的作用,有時(shí)一種物質(zhì)可能(maybe)既是基體劑也是助熔劑,比如三氧化二硼(B)既是基體劑也是助溶劑(性狀:透明、無色的液體)。攪拌器生產(chǎn)廠家在攪拌過程中,一般認(rèn)為粘度小于5Pa/s的為低粘度流體,例如水、蓖麻油、飴糖、果醬、蜂蜜、潤滑油重油、低粘乳液等;5-50Pa/s的為中粘度流體,例如油墨、牙膏等;50-500Pa/s的為高粘度流體,例如口香糖、增塑溶膠、固體燃料等;大于500Pa/s的為特高粘流體例如:橡膠混合物、塑料熔體、有機(jī)硅等。 對于低粘度介質(zhì),用小直徑的高轉(zhuǎn)速的攪拌器就能帶動(dòng)周圍的流體循環(huán),并至遠(yuǎn)處
瓷釉組分配比的不同,可形成底釉和面釉,底釉是燒成瓷層與鋼體緊密結(jié)合的瓷釉,其組分配比加大了密著劑的含量而增強(qiáng)瓷層與鋼體的結(jié)合力,而面釉其組分配比則是加大了耐腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等)成分的含量,使燒成的外搪瓷層具有很高的耐腐蝕能力,而組分的不同又可使燒成的搪瓷層呈現(xiàn)藍(lán)色、白色等不同的顏色。脫硫攪拌器理論上雖然可將攪拌功率分為攪拌器功率和攪拌作業(yè)功率兩個(gè)方面考慮,但在實(shí)踐中一般只考慮或主要考慮攪拌器功率,因攪拌作業(yè)功率很難予以準(zhǔn)確測定,一般通過設(shè)定攪拌器的轉(zhuǎn)速來滿足達(dá)到所需的攪拌作業(yè)功率
根據(jù)對燒成工藝溫度(temperature)的不同要求,又分為高溫瓷釉和低溫瓷釉,高溫瓷釉和低溫瓷釉的組分和燒成的溫度(temperature)不同,高溫瓷釉的組分先進(jìn)要求燒成的溫度(temperature)高,其理化性能(performance)相對增強(qiáng),從而提高了搪玻璃瓷層的穩(wěn)定(解釋:穩(wěn)固安定;沒有變動(dòng))性和耐腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等)能力;低溫瓷釉則組分落后要求燒成的溫度(temperature)較低;從搪玻璃成品的顏色也容易區(qū)分:高溫瓷釉燒成的藍(lán)色純正而發(fā)亮,而低溫瓷釉燒成的則呈藍(lán)黑色而發(fā)暗。因?yàn)楦邷卮捎越M分和燒成的成本都高于低溫瓷釉,因此一些小廠為節(jié)約成本往往選擇低溫瓷釉也就是變相的偷工減料,請廣大用戶一定注意。
以上就是小編整理的工業(yè)(Industry)搪瓷反應(yīng)釜瓷釉的成分組成說明的網(wǎng)站內(nèi)容,希望對您有所幫助。化工攪拌設(shè)備在選擇攪拌容器時(shí),應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模(即物料處理量)、攪拌操作目的和物料特性確定攪拌容器的形狀和尺寸,在確定攪拌容器的容積時(shí)應(yīng)合理選擇裝料系數(shù),盡量提高設(shè)備的利用率。如果沒有特殊需要,釜體一般宜選用常用的立式圓筒形容器
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