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攪拌器的類型主要分為哪幾類？
攪拌器的類型主要分為哪幾類？
?、傩龢綌嚢杵鳎河?～3片推進式螺旋槳葉構成(圖2)，工作轉速(speed)較高，葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。脫硫攪拌器理論上雖然可將攪拌功率分為攪拌器功率和攪拌作業(yè)功率兩個方面考慮，但在實踐中一般只考慮或主要考慮攪拌器功率，因攪拌作業(yè)功率很難予以準確測定，一般通過設定攪拌器的轉速來滿足達到所需的攪拌作業(yè)功率旋槳式攪拌器主要造成軸向液流，產生較大的循環(huán)（continue)量，適用于攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低于10%的懸浮液。攪拌器的轉軸也可水平或斜向插入槽內，此時液流的循環(huán)回路不對稱（symmetry)，可增加湍動，防止液面凹陷。
?、跍u輪式攪拌器：由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲（Bend)的葉片所構成。槳葉的外徑(外緣直徑)、寬度與高度的比例，一般為20：5：4，圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉時造成高度湍動的徑向流動，適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。
③槳式攪拌器：有平槳式和斜槳式兩種。攪拌器對于同一類型的攪拌器來說，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉速的攪拌器，功率主要消耗于總體流動，有利于宏觀混合。小直徑、高轉速的攪拌器，功率主要消耗于湍流脈動，有利于微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過程有關的復雜問題，至今只能通過逐級經驗放大，根據取得的放大判據，外推至工業(yè)規(guī)模平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構成。槳葉直徑與高度之比為 4～10，圓周速度為1.5～3m/s，所產生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器（圖4）的兩葉相反折轉45°或60°，因而產生軸向液流。槳式攪拌器結構簡單，常用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。
?、苠^式攪拌器：槳葉外緣形狀與攪拌槽內壁要一致（圖5），其間僅有很小間隙(clearance)，可清除附在槽壁上的粘性反應產物或堆積于槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用于攪拌粘度高達 200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體（見粘性流體流動。唯攪拌高粘度液體時，液層中有較大的停滯區(qū)。
?、萋輲綌嚢杵鳎郝輲У耐鈴?外緣直徑)與螺距相等,專門用于攪拌高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流狀態(tài)下操作。
?、薮帕嚢杵鳎篊orning數字式加熱器帶有一個閉路旋鈕(knob)來監(jiān)控與調節(jié)攪拌速度。 微處理器自動調節(jié)馬達(motor)動力(power)去適應水質、粘性溶液與半固體溶液。
?、叽帕訜釘嚢杵鳎篊orning數字式加熱攪拌器帶有可選的外部溫度（temperature)控制（control)器 (Cat. No. 6795GOOGLE PR) ，他們還可以監(jiān)控與控制容器中的溫度。
?、嗾廴~式攪拌器：根據不同介質(起決定作用的物質)的物理學性質、容量、攪拌目的選擇相應的攪拌器，對促進化學反應(Chemical reaction)速度、提高生產(Produce)效率(efficiency)能起到很大的作用。攪拌器生產廠家在攪拌過程中，一般認為粘度小于5Pa/s的為低粘度流體，例如水、蓖麻油、飴糖、果醬、蜂蜜、潤滑油重油、低粘乳液等；5-50Pa/s的為中粘度流體，例如油墨、牙膏等；50-500Pa/s的為高粘度流體，例如口香糖、增塑溶膠、固體燃料等；大于500Pa/s的為特高粘流體例如：橡膠混合物、塑料熔體、有機硅等。 對于低粘度介質，用小直徑的高轉速的攪拌器就能帶動周圍的流體循環(huán)，并至遠處折葉渦輪攪拌器一般適應于氣、液相混合的反應，攪拌器轉數一般應選擇300r/min以上。
?、嶙冾l（frequency conversion)雙層攪拌器：變頻攪拌器的底座、支桿、電動機使用專利(意為:公開的信件或公共文獻)技術固定為一體。專利夾頭，無松動、無搖擺、不會脫落，安全可靠。鍍鉻(Chromium)支桿，下粗上細，鋼性強、結構合理。具有移動方便，重量輕等優(yōu)點。適合各類小型容器。
?、鈧热胧綌嚢铏C：側入式攪拌機是將攪拌裝置安裝在設備(equipment)筒體的側壁上，攪拌機上的攪拌器通常采用軸流型，以推進式攪拌器為多，在消耗（consume)同等功率(指物體在單位時間內所做的功的多少)情況下，能得到高的攪拌效果，功率消耗（consume)僅為頂攪拌的1/3～2/3，成本僅為頂攪拌的1/4～1/3。轉速(speed)可在200～750r/min。廣泛(extensive)用于脫硫（產物:SO2)、除硝以及各種大型貯罐或貯槽的攪拌。特別是在大型貯槽或貯罐中利用一臺或多臺側入式攪拌機一起工作，在消耗（consume)低能耗的情況下便可以得到良好的攪拌效果。
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